振动筛运转时的检查项目

  振动筛运行状态的监控是为了避免破坏性故障和因生产中断而导致的设备故障，并保持振动筛的机械性能。 操作过程中有以下检查预防措施。

  如果振动筛承受较大的交变载荷，则无法及时检测到由疲劳或碰撞摩擦引起的振动或弹簧摩擦。 在显微镜下，它将影响弹簧的机械性能，使其与设计标准不一致，并导致屏幕在宏观水平上产生不稳定的振动（例如，屏幕框架的横向振动与双重振动之间的差异）。 振幅）。 屏幕的两侧是对称的。 这不仅会影响设备的筛选效率，还会刺激筛选机的高阶弹性振动并降低其可靠性。

  首先要考虑的是振动筛数量的选择。 如果网格太小，则物料将无法通过网络。 振动筛或排水管是水平的还是过高的，通常应高约5毫米，并且根据排出口的高度设计的开口是不同的。

  振动筛工作时，检查筛表面或排水管是否水平。 这直接关系到设备的筛选效果； 如果不水平，则必须及时调整。 使用者可以调节脚的角度以使振动器水平。

  另外，重要的是调节振动筛的上偏心块和下偏心块的角度。 角度越小，材料扩散越快，并且角度变得越慢，材料扩散。 改变振动马达的偏心块的角度时，应将其调整约5度。 如果严格要求筛选精度，则电机角度不能太小，否则材料会迅速散开，不利于筛选效果。 对于振动筛，出厂时的电机角度为45°。

  使用振动筛时，有时进纸速度太快或太慢，或者筛子上的物料跳得太高。 实际上，这不是振动器的故障。 但是，振动电动机的相角调整得不好。 通过调节振动筛电机上，下端之间的角度，可以在筛子方向上更快，更慢地排出物料。 角度越大，材料停留在屏幕表面的时间越长和时间越短； 另一种是通过振动电机的传播来改变跳过屏幕表面的材料的高度。