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淀粉表胶制备:次氯酸钠制备淀粉胶的工艺及实验条件

分类:
行业新闻
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来源:
2020/10/14 12:00
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【摘要】:
淀粉表胶制备 ​ 淀粉胶粘剂是近年来在我国包装工业中常用的胶粘剂。 主要用于铝盒和瓦楞纸板的粘接。 该胶粘剂具有强度高,重量轻,不腐蚀和耐湿性。 良好,附着力强,涂膜坚韧,生产设备简单,生产方便,涂层布局小。 它是替代长期使用的孢子花基的优良粘合剂。 现在有很多生产玉米淀粉腔的方法,例如盐酸。 水解法,氧化法,加热法,冷法等。本文主要研究以次氯酸钠为氧化剂的淀粉胶在氧化法和冷法中的制备方法。 该

淀粉表胶制备   淀粉胶粘剂是近年来在我国包装工业中常用的胶粘剂。 主要用于铝盒和瓦楞纸板的粘接。 该胶粘剂具有强度高,重量轻,不腐蚀和耐湿性。 良好,附着力强,涂膜坚韧,生产设备简单,生产方便,涂层布局小。 它是替代长期使用的孢子花基的优良粘合剂。 现在有很多生产玉米淀粉腔的方法,例如盐酸。 水解法,氧化法,加热法,冷法等。本文主要研究以次氯酸钠为氧化剂的淀粉胶在氧化法和冷法中的制备方法。 该胶具有胶粘度高,粘结强度高,原料来源广,生产成本低,易于制备的优点。

淀粉表胶制备

  制备方法:

  首先将500g淀粉加入500mL烧杯中,然后加入100mL水,搅拌均匀,加入30mL次氯酸钠溶液,搅拌并反应3h,然后将淀粉溶液转移至1000mL烧杯中,在恒定温度下加入50mL 10%的氢氧化钠。 搅拌将溶液胶凝并在10分钟后变成胶体。 用水稀释至500mL。 在50mL水中称取3g硼砂,加热使其溶解,然后将其倒入糊化的胶溶液中,搅拌10分钟,然后溶解适量的硫代硫酸钠,然后将其添加到胶溶液中并搅拌一段时间。 烧杯中的胶溶液是通过次氯酸钠冷法制备的玉米淀粉胶。

  结果与讨论

  1.淀粉与水的比例对淀粉胶的影响

  一般来说,淀粉与水的比例为18,总固体含量约为12.5%。 水太多,固体含量太低。 胶水太稀,影响粘度和干燥速度,在工业生产中会受到影响。 发生脱胶和流失现象。 水的比例太小,固体含量太大,淀粉胶溶液太稠,会影响胶粘剂的流动性和胶层的耐水性。 在使用过程中很难调整大小。

  2.氧化剂对淀粉胶的影响

  次氯酸钠主要起氧化作用。 它可以将淀粉中包含的羟基转化为醛基和羧酸,使其分子链断裂并降解,并在碱性条件下分解并具有良好的流动性,将淀粉转化为氧化淀粉。 通常情况下,次氯酸钠的量约为淀粉量的35%。 数量过多。 容易引起淀粉链的过度断裂,胶粘剂变稀,粘度降低,络合力降低,甚至失去应有的粘度,并使胶粘剂的颜色加深,气味大,用量大。 太小。 淀粉不能被完全氧化和降解。 在碱的作用下,溶解度将大大降低。 形成凝胶很容易,这将导致淀粉胶失去附着力并对其产生影响。 淀粉胶的稳定性会缩短保质期。

  3.反应时间对淀粉胶的影响

  在氧化剂用量固定的情况下,反应时间对淀粉胶的接力强度和稳定性有很大影响。 如果氧化时间过长,则淀粉胶会失去其适当的粘附力;如果氧化时间过短,则淀粉胶会失去作用。当氧化剂用量不足时,也会发生同样的情况,导致淀粉胶失去粘附力 而且稳定性极差。 实验发现,在保持上述比例的条件下,氧化时间优选为3h


关键词:
淀粉表胶制备